可编程序自动仪表车床是全新开发的全自动数控仪表车床，自动仪表车床是在普通仪表车床的基础上将手扳机构改成气动或者液压推进机构，并且加装自动送料机构，配合继电器或单片机或PLC控制。使其可以实现精度要求不高的零件简单工序半、全自动加工。其因加工时接纳气(液)动体系做为导轨动力装置，接纳自主研发的单片机控制体系(输入、输出点数多，成效壮大、智能化水平高,使用步伐控制)做为机床的控制装置，故称程控气压全自动数控仪表车床。全编程高速全自动数控仪表车床具有高听从、高精度、全主动、多成效等特点。可编程序自动仪表车未效率高:
第一、多刀架切削前、后工序之间没有换刀时间:
第二、进刀有快慢进共同，即在刀具在遇到零件之前疾速推进,行将遇到工件时走刀速率慢下来包管加工精度;
第三、刀架上可同时装多把刀具同时切削;
第四、导轨退回位置可凭据现实加工必要调治至最接近零件位置,做到慨不影响其他工序加工又可以收缩导轨进刀行程;第五、机器手与长棒料机构上料没有多余行动稳固牢靠且时间短。可编程序自动仪表车床精度高:
机床导轨接纳250#灰铸铁,超音频淬火处置处分，一系列磨床(立体磨、导轨磨、电动磨床等)对滑板、滑座、塞铁举行单配单磨;机床主轴热处置处分后颠末多道车削工序，而且颠末全能外圆磨床精磨加工(机床除尺度件外，全部零部件均为自制，机床精度、牢靠性有包管) ;主轴承接纳NSK日来源根基装入口圆锥滚子轴承;
机床导轨可凭据零件加工必要准确调停进刀尺寸;机床导轨稳速装置可以凭据零件加工速率必要举行无级调速;机床具有进刀延时成效，可凭据零件加工精度必要自由调治进刀到位后刀具停马上间。
可编程序全自动数控仪表车床主轴前端圆锥面园跳动为0.01mm，导轨活动直线度0.01mm，重复定位精度为0.01mm，精车环境下零件精度可包管在公役0.02mm (0.01mm)以内，因此本车床有较高的精度。
自动化:机床自身带送料机构(机器手)与主动下料机构，可实现零件的主动上下料。-样通常环境下一个工人可看守4-5台本自动机床。
操作易:可编程序全自动数控仪表车床为通用全自动数控仪表车床，调换零件机遇械手、长棒料机构、刀具等调试方便快捷，步伐凭据零件加工必要可以用旋钮或按键来自由设定，方便、快捷、直观。
