全自动数控仪表车床是专业机械手

全自动数控仪表车床主要性能

　1.单机集成，实现车削工序的完全加工与物流传送自动化，适合盘轴类工件的柔性自动化生产。

　2.容量自动装料系统及双抓手带弹出机构，全自动数控仪表车床可同时进行盘轴类零件两面自动加工。

　3.双主轴、双刀塔的对称布局，高刚性三轴联动桁架式机械手，提升能力强，适用范围广。

　4.全封闭防护罩和后置自动排屑机，防止环境污染。

全自动数控仪表车床操作保养的技巧：

　1.定时搽拭防锈油：机器关键部位例如，滑动拖板、主轴箱。

　2.定时检查螺丝部件等是否松动。机器长期使用可能导致螺丝、防护罩等小部件有松动现象，请注意检查并及时处理。

　3.环境是否潮湿、粉尘。全自动数控仪表车床有电器部分，环境过于潮湿或者粉尘会导致短路漏电等情况。

　4.定期检查更换液压油：定期检查全自动数控仪表车床液压油是否有大量杂质或者是否变色，一般10个月左右应该更换一次液压油。

　5.发现机器异响或振动过大等情况应立即与我司。

　6.全自动数控仪表车床工作前确保添加足够润滑油并且润滑油路工作正常，润滑异常导致重要部件发热甚至损坏。

　7.小问题应该及时处理，不可“带病工作” ，否则严重影响机器使用寿命。

　8.机器极限模式下加工应咨询我司技术人员：机器极限速度、极限行程、极限时间或者大负荷工作前，请先咨询我司技术人员了解相关注意事项。

全自动数控仪表车床齿轮加工工艺路线

　1.机械手自动上料到主轴A，用硬爪夹持，平端面，车各外圆至图纸尺寸，倒角，粗钻孔至ф15。换至另一主轴B。

　2.机械手自动取下件并换另一毛坯件，移到全自动数控仪表车床主轴B，用软爪夹持，确保了精度，平端面至总长尺寸，粗车、精车至图纸尺寸。

　3．机械手将加工完毕零件送至料仓。单件节拍三分钟。每天加工成品300多件。节约了人力。提高了经济效益。

全自动数控仪表车床铸铁机架、高刚性、高稳定性；排屑方便；符合人体工学的全封闭钣金，安全、防水、美观；自动润滑系统，保证机床运行稳定可靠；Z向zui大行程可选配加长到220mm。

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