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全自动数控仪表车床是提高劳动生产率的最理想手段
发布时间：2018.12.19 浏览次数:
在制笔行业中。由于切削材料主要是有色金属如铅黄铜、铝棒等。所以有些厂家不太重视先进刀具的使用，有的单位，在三年前切削刀具都采用普通高速钢。因此机床的切削速度就较慢，刀具磨损很快。主要刀具需要每班磨1一3次，碰到材料偏硬。磨刀次数更多。质量不够稳定。工人的劳动强度较高，但生产效率不高。而在手表行业中。全自动数控仪表车床上己全部采用硬质合金刀具(包括扁合、力-冲、键刀、饺刀等)。
实行加工过程的自动化是提高劳动生产率的最理想手段，自动车床的使用是切削件加工的有效手段。提高自动车床的生产效率。则是最大限度地提高经济效益，以最低的成本，最高的生产率。生产出高质量的产品，参与市场竞争。以获得最大的利润。提高自动车床的生产效率，就是要最大限度地压缩辅助时间，最大限度地提高单位时间的金属切削量。随着近代科学技术、尤其是电子计算机的迅速发展，如果我们能将计算机技术应用到白动车床的顺序安排、凸轮设计中，我们定就能取得最大的效益。
自动机床为了完成特定的工艺过程,可能会有数个执行机构参与工作,而每个机构还会有若干动作。因而要实现机床的自动循环,就必须合理地设计各机构的动作顺序和时间,简称之时序设计。
时序设计是根据工艺过程的要求建立各执行机构之间的合理协调关系,从而在保证加工要求的基础上最大限度地缩短机床的工作循环时间以提高生产率。
当机床运行机构较多,操作较复杂时,用通常的方法设计时序比较繁琐。且易出错,稍加变动又要重新计算一次。对此本文应用CAD方法进行了初步探讨,结果表明用本方法设计不但省时省力而且设计方案还可以优选。
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